日前，国务院国资委办公厅发布《关于印发国有重点企业管理标杆创建行动标杆企业、标杆项目和标杆模式名单的通知》，苏州轴承厂股份有限公司（“苏轴股份”）作为苏州唯一入选“国有重点企业管理标杆创建行动标杆企业”。

今年3月，国务院国资委印发通知明确提出，按照对标世界一流管理提升行动总体安排，自2021年至2022年底，按照选育结合、适时评估、动态调整的基本原则，分层分类总结提炼管理提升成功经验，创建管理标杆企业、标杆项目和标杆模式，培育一批充分展现新时代国有企业管理水平的优秀品牌。管理标杆创建行动历经企业申报、专家评审、征求意见等环节，最终确定了“三个标杆”包含200家标杆企业、100个标杆项目和10个标杆模式。其中，地方国资委监管企业中57家标杆企业、19个标杆项目和1个标杆模式。江苏省内有三家入选标杆企业，分别是苏州轴承厂股份有限公司、江苏交通控股有限公司、徐州矿务集团有限公司。

作为创元集团旗下重点企业，建厂60余年，苏轴股份实现了生产国内第一支滚针、开创国内研制和生产带保持架滚针轴承先河、主持起草国内滚针轴承首个行业标准等多个行业“零”的突破，始终朝着“致力于成为国际优秀的滚针轴承企业”的企业愿景努力奋进，在管理和技术“两个创新”上孜孜以求。

整体改制完成后，公司引入通用QSB质量管理的九大关键策略，强化标准化作业、分层审核和现场5S管理，提高快速反应能力和管理水平，形成了具有自身特色的体系文件。完成股份制改造以后，苏轴股份先后实施了“营销系统业务人员能力提升与客户管理” “班组长团队建设” “精益生产6S和目视化管理” “制造系统提升”等项目，对改善客户体验、培育后备人才、加强现场管理、提升运营能力起到了良好的促进作用。“十三五”期间，公司坚持“持续加大投入、分步建设模块、逐步形成合力”的工作思路，先后引进营销、运营、人力等领域的多个信息化管理系统，并完成系统集成，大幅提升了管理效率。以智能化、数字化为重要抓手，2019年，公司的磨工智能车间建成并先后入选苏州市和江苏省“智能制造示范车间”。今年以来，已完成VDA6.3过程审核的初步宣贯，并着手启动AS9100质量管理体系的贯标工作。WMS仓储管理系统二期和车间BI驾驶舱数据看板上线，进一步加强了运营管理的实时管控。

苏轴股份高度重视基础研究、产品研发和技术改造。“十三五”期间，公司研发支出占比从2016年的4.84%提高到2020年的8.47%，技改资金投入累计近1.8亿元，取得3项发明专利和17项实用新型专利。值得注意的是，为了打破国外企业的技术壁垒，打造自身的技术“护城河”，公司组建了非标自动化团队，完成了设备从单功能到多功能，再到模块集成化的升级，自主研制的第三代冲压外圈自动装配检测线，集冲压轴承组装、外观CCD检测、灵活性扭矩检测等功能于一体；研发投产的国内首条冲压外圈半刚性球轴承装配生产线，打破了外国公司对该型产品的垄断。

去年10月，苏轴股份在收到国务院国资委《关于开展对标世界一流管理提升行动的通知》后，即将行动方案编制与“十四五”规划完善紧密结合，将“八项管理”作为提高“十四五”规划针对性的重要抓手。今年以来，新三板精选层募投项目生产布局继续优化，《新时代产业工人队伍建设改革实施方案》加快落地，全面预算管理与绩效管理深度融合，内部控制与风险管理体系进一步完善，江苏省博士后创新实践基地第二位博士后已完成开题评审，新能源汽车配套产品市场应用稳步扩大。

下一步，苏轴股份将按照既定的时间表和路线图推进对标提升工作，补齐短板、夯实管理，促进国有资产的保值增值，致力成为“国际优秀的滚针轴承企业”。