工程机械产业是徐州的“一号产业”，也是国家首批先进制造业集群。近年来，徐州全面深化科技改革、企业改革、集成改革、智数改革、服务改革五大改革，高位推动工程机械产业迈向世界级。

江苏台记者黄蒙说：“这里是徐工，我身后的装配线叫领航装配线。通过智能化改造和数字化转型，产线的生产效率提升了30%。现在，每25分钟就能生产下线一台起重机底盘。这一生产效率达到了业内最高水平。”

桁架灵活穿梭，显示屏上的数字持续更新，徐工重型生产车间的数字化领航装配线忙碌而有序。产线旁的大型屏幕上，实时显示着22个工位、80余道工序的作业动态。依托这套先进的数字孪生系统，装配线上的万余个零部件能够实现100%精准组装。

徐工重型智能制造研究所负责人郭奇说：“现在，我们的出口接近了50%。全球的交期、全球的定制化要求是非常苛刻的，如果还用以往的生产模式，是无法响应时代变革或者现在的市场需求。我们必须得在更短的时间内，以更高的质量、更快的柔性来满足产品的生产交付。通过改革，整个徐工的生产效率提升12%，整个的交付周期提升50%以上。”

实施“智改数转网联”，是促进数字经济和实体经济深度融合的重要途径，也是推动制造业高质量发展的必然选择。徐州将“智改数转网联”视为提升产业集群核心竞争力的关键途径，全力推进工程机械产业向智能化方向转型升级。目前，已成功打造国家级智能制造试点示范项目8个，建成全国首个5G全连接智能工厂，重点企业关键工序数控化率高达90%。

效率提升的同时，如何激发更大活力？近年来，在徐州市委、市政府的大力支持下，徐工加快混合所有制改革，引入更具市场化的民营机制，推动形成了“国有企业控股＋民营企业参股＋核心骨干持股”的创新模式。

今年年初，在30家战略投资者支持下，徐工汽车完成股权多元化改革和战略投资者签约引进，以64.44亿元的融资金额创下近五年来全国商用车融资领域第一大单。通过混改，企业决策更加市场化，管理效率显著提升，市场活力充分激发。徐工集团上市公司市值由混改前的350亿元跃升至千亿元。

徐工集团战略规划部负责人徐良宵说：“混改后的徐工集团，营收、利润均实现稳健增长，海外市场拓展步伐加快，高端装备占比持续提升，具备了更强的市场竞争力，为冲击全球产业顶峰奠定了坚实基础。”

以“智数改革”驱动工程机械产业智能化转型，全面增强产业集群核心竞争力；以“企业改革”优化股权结构，引入市场化机制，充分激发企业内生动力；以“科技改革”突破技术瓶颈，强化产业链关键环节自主可控力；以“集成改革”构建开放协同产业生态，推动企业从“单打独斗”向“集团作战”跃升；以“服务改革”引领企业突破传统思维定式，加速实现从“卖产品”向“产品＋服务”转型。

五大改革靶向发力，破解“卡脖子”技术制约、市场有限空间、行业内卷等发展瓶颈，驱动徐州“一号产业”实现跨越式转型。如今，徐州工程机械产业成功获批国家首批先进制造业集群称号，2024年集群产业规模突破1600亿元，占全国总量20%，稳居全国首位。

徐州市工信局副局长张伟说：“下一步，我们重点通过改革的手段来激发整个产业发展的动力活力，加快推动整个产业集群向高端化、智能化、绿色化、服务化、国际化的发展，加速建成世界级的工程机械产业集群。”

【记者手记：以改革为钥 向高峰迈进】

徐州以“五大改革”推动一号产业跃升的实践启示我们，发展的每一次突破，离不开改革的先行破局、铺路搭桥；改革的每一轮深化，往往能为发展开辟一片新蓝海、拓展一片新空间。

作为经济大省，江苏产业基础雄厚，先进制造业集群规模全国领先。但“高原”之上要崛起更多“高峰”，必须依靠更深层次改革破除路径依赖，将“产业基础雄厚”的优势，锻造为“有国际竞争力”的胜势，掌握发展的主动权。期待各地更多的“一号产业”以改革为钥开启升级之门，从产业“高原”向全球“高峰”攀登，为高质量发展注入强劲动能。