10月23日下午，“2021商业创新大会·智能制造专题论坛”在用友产业园隆重举行，7家大中型制造企业的优秀代表，分享了各自的实践成果。

胡建中

科华控股 CIO

如下是科华控股CIO胡建中先生的演讲概要（有删减）：

科华控股股份有限公司专业生产汽车涡轮增压器零部件和液压泵阀、工程机械配件，是国家高新技术企业，已成为汽车涡轮增压器零部件国际市场上具有竞争力的供应商之一，产品大量出口北美、南美、欧洲、日本、韩国等地区。 

细分行业头部企业，国内第一，国际第三。

2018年成为同行业首家上交所主板上市企业，股票代码603161。 

近五年，实现连续的、大幅的营业收入增长，年复合增长率达20%以上。

科华控股的“涡轮增压器零部件”是发动机的核心部件，有涡轮壳、中间壳和EGR阀等，壳体复杂的形状、极高的尺寸精度和表面质量要求，需要复杂的制造工艺，主要挑战是高精度、耐高温（1000度左右）、高寿命。

涉及到精密铸造和机加工，因此属于“流程型+离散型”的混合制造模式。

“多品种、小批量”与“规模化经营”之间的矛盾

科华控股已进入盖瑞特、博格华纳、三菱重工、石川岛、大陆汽车、卡特彼勒等全球知名涡轮增压器制造商的合格供应商名录，并与之形成了持续稳定的战略合作关系。

高端客户群对订单交付质量和成本的控制等要求严格。比如产品更新换代快，年度新品多达200多种。新推的产品价格必然高，但客户要求每年都降5%的成本。多品种、小批量模式，客户订单波动大、要货计划不确定、质量上要求“0”缺陷。一旦延期交付，就面临着巨额索赔和高昂的空运费用。因此很难把控生产节奏，带来交付的困难。

“多品种、小批量”与“规模化经营”之间，如何平衡？

如何探索交付准时、质量可靠、运营高效、风险可控的解决之道？

解决之道：推进数智化转型，建设智能工厂

科华控股联合用友，基于工信部智能制造标准体系，绘制了智能工厂的建设蓝图，打造精益、柔性、绿色、高效的国内涡轮增压器零部件世界一流智能工厂。

其特点是：

设备高度柔性化、自动化的单件流生产新模式。

智能装备、智能设计、智能生产、智能管理。

质量可追溯、设备可感知、过程可管控、数据可分析、知识可复用。

智能工厂设计蓝图

智能管理：阿米巴数字化落地

科华控股为什么要推倒部门墙，做组织变革？

因为传统的关注职能部门的管理方式，不能很好适应“以客户为中心、以市场为导向”的形势，无法有效满足客户需求。

为此，科华控股搭建了以事业体为核心的组织架构，技术、营销、战略、后勤、财务等搭建的服务平台为事业体提供支撑，构建了利益共同体。

这种扁平化的、数据驱动的经营体系，能更好地贴近市场、满足用户需求。

在这个组织架构内，工厂成为虚拟法人，公司本部和三大工厂独立核算财务报表，公司内部以阿米巴的形式作内部交易及预算考核，实现产品工序间价值流的转移。

智能生产①：营销、生产、交付全流程运行管控

打造一个“营销、生产、交付全流程”的管控系统，从客户的订单开始，一直到最终的回款，把每一个时间节点都标注出来重点管控。

节点与节点之间无缝衔接，努力达到最短交期、最快回款。

智能生产②：推拉结合的分层计划体系，线上线下结合的滚动计划体系

面对客户的无限需求和公司的有限产能，及时准确掌握原料、设备、人员、模具等生产信息，应用多种算法进行高级排程，全面适应多品种、小批量的订单需求，达到资源最优，准时交付。

通过应用推拉结合的计划排产模式，交期由原来的14天缩短为5-8天，大幅降低在制品库存。

实践来看，“推拉结合的分层计划体系”是最适合于汽车行业的解决方案。

智能生产③：生产过程柔性化

科华控股搭建的柔性生产线，广泛应用智能装备，智能装备的占比已达90%，设备联网率达85%。

在柔性生产线上，可以实现多品种、小批量的柔性切换、快速换线，从原有1条产线1个产品提升为1条产线最多生产10个产品。

铸造柔性生产线

智能生产④：生产过程质量可追溯

产品不良率从12%降低到7%，有效降低质量保障成本。

人工检测到在线自动检测：在线自动检测、报警和诊断分析，提升质量检验效率与准确率。

纸质管理到无纸化管理：数据采集与监视控制系统，实现生产工序数据跟踪及统计分析。

批次管理到单件管理：用激光二维码实现单品序列号管理。

智能生产⑤：设备自管理

基于物联网平台，打造设备自管理能力

设备管理数字化：状态可视化，故障预诊断、自动报警、调试修复，实现预测性维护。

设备管理从事后、事中提前到事前：设备OEE指标从50%提升到70%，释放产能；维护成本下降15%。

基于物联网平台的设备管理

数智化成果：标准化、实时化、精细化

1. 提高标准化水平：物料分类编码规则、BOM编制规范、物料唯一属性判断，梳理物料76676个，五大工厂BOM 2万+。

2. 业务流程优化：梳理并优化了流程109条，提高了流程制度的刚性原理。

3. 智能工厂实时化：应用了39个MES系统APP，减少了人工点收、拣货、录入的差错，差错率降低了95%以上，实现了产品的质量追溯。

4. 业财协同一体化：由分别独自下单、出入库，实现内部协同生单，效率提高一倍以上，同时减少了人为差错。

5. 成本核算精细化：由原来单组织成本归集计算，改变为多组织成本，多产线阿米巴的成本精细管理。

数智化价值：提升效率和经营能力

从提升效率和经营能力两个方面，科华控股的数智化带来了实在的价值：

1. 效率的提升

计划排产：效率提升60%

智能工厂：错误率减少90%以上，开单传递时间减少50%以上。

AIoT：设备预警降低故障发生率约50%，故障处理及时率提升50%以上。

设计制造一体化，减少内部交易冗余。

财务：结账合并报表，综合效率提升50%以上。

2. 经营能力的提升

通过数字化转型建设，打造基于精益化、自动化、数据化、网络化、智能化的核心能力，获取竞争优势，实现可持续发展。