成立于2003年的南通跃通数控设备股份有限公司，经过十八年创新探索发展，逐步完成了从家具通用机械生产企业到木门自动化装备生产企业，再到机器人自动生产线方案提供商和供应商的角色蜕变，走出一条独一无二的“跃通之路”。

24日，走进跃通公司的生产车间里，工人们正在紧张有序地对9条柔性生产线进行调试。“这批生产线主要是为著名品牌TATA集团和欧派集团做的配套。”跃通公司总经理姚遥介绍，以TATA集团为例，正在为其调试的生产线的“生产节拍”为50秒/樘，也就说，每50秒即有一樘木门从生产线上下来，为木门生产企业大大提升效率，“TATA原先车间每日产量不到100樘，上线我们定制的4条生产线后日产量可达1600樘。”

跃通公司原是一家传统机械生产企业。变化始于2010年，“彼时我们的产品已经进入全国同行前列，虽然销售和盈利都比较理想，但不难发现当时该行业同质化问题开始凸显。”姚遥介绍，当时，企业面临两个抉择：一是在原有领域降价提质硬拼，抢份额；二是另辟蹊径，从需求的原点、痛点出发，花大力气创造出新的市场短缺的供给。

“科技创新是引领发展的第一动力！”清醒的认识到这一关键问题的跃通公司，毅然停止了家具机械的外延扩大再生产，静下心来、加大力量研发当时市场空白的木门自动加工机械，并先后研制开发了专用于门扇和门框加工的两大类20余种数控自动化产品。

2013年，跃通公司在自动化单机的研究成果基础上研发出柔性生产线。“该项目可以使木门生产工艺顺序灵活可调、加工尺寸自动识别调整、加工误差自动修正。”姚遥自豪地介绍，“跃通方案”彻底改变了木门生产单机加工、堆垛作业、断续生产的传统方式，创造性地提出并实现了“批量为一”的木门大规模柔性定制方案，解决了定制木门柔性生产的国际难题，填补了行业空白，促进了木门行业技术进步，对推动我国由木门制造大国向木门制造强国发展具有重要意义。

选对了方向，发展之路越走“跃”通。近年来，跃通公司起草和参与起草了木门自动化设备的全部行业标准，参与了十二五、十三五国家林业重点研发计划项目，承担了“面向定制式木工家具制造的机器人自动化生产线”的国家重点研发计划。与国内数百家知名木门企业进行合作，定制生产了多条数控木门生产设备，其产品出口俄罗斯、捷克、西班牙、日本等50多个国家和地区。

2018年，在当地政府“保姆式”服务的加持下，跃通公司总投资30亿元的新项目顺利“上马”，新建总建筑面积达10万平方米的高度集成化、柔性化、信息化的自动化生产车间，搭载信息化生产管理系统与智能化仓储系统，全面提升智能化生产能力与现代化生产管理水平。

“打造一个集数控自动化、智能信息化、节能环保于一体的现代化大型生产基地。”姚遥介绍，占地76亩的一期项目于去年初投入使用，当年销售规模突破2亿元。目前，二期项目正在规划调整中，预计今年年底前开工建设。项目建成后，预计每年可新增550台/套设备产品的生产能力，包括120条木门加工自动化生产线产品及430台以上木门加工自动化设备。